HW-534杂粕型复合酶
HW-534 杂粕型复合酶是昆明爱科特生物科技-葡京娱乐(vip认证)-百度百科针对杂粕型日粮中的抗营养因子进行研制的一类非淀粉多糖酶,是利用现代生物技术自主发酵复配的具有专业性和实效性的复合酶制剂。该酶经过测试检验,在能量替代和日粮的替换中具有显著功效,即该复合酶最低能替代能量50kcal/kg,最高可达到150Kcal/kg,最低3%的鱼粉能够使用豆粕替代,8%的豆粕可以用4%的棉粕和4%的菜粕替代。
HW-534杂粕型复合酶含有适用于动物胃肠道的木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶等,通过共协同效应,有效降解NSP(非淀粉多糖),消除抗营养作用。
畜禽动物对蛋白质、脂肪和碳水化合物等营养成分只能以氨基酸、脂肪酸、单糖或寡聚糖的形式吸收,对由多糖类物质包裹的蛋白质、氨基酸、脂肪、寡糖类营养物质,如果不添加复合酶降解多糖类物质,释放营养成分,大部分被包裹的营养物质就不能被消化吸收,随动物粪便排泄到体外,导致饲料利用率降低。
【作用机理】
许多复合酶采用工业酶制剂进行复配,其规定的酶活都是根据酶的性质来测定,并不依据饲料、动物的特征进行模拟测定,导致添加的复合酶在动物胃肠环境中稳定性差、酶水解效率低,酶的利用效果不理想。
我公司以云南师范大学酶工程重点研究所和教育部工程研究中心为技术平台,利用云南生物资源多样性的特点,针对动物胃肠消化特点筛选开发出多种饲料用酶发酵微生物菌株,通过现代生物工程技术自主独立发酵生产出木聚糖酶、甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶等酶种,并从饲料营养角度出发,复配得到HW-534杂粕型复合酶制剂。该复合酶制剂通过木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶的协同作用,将木聚糖、葡聚糖、纤维素、果胶等大分子多糖降解为小分子,破坏聚糖分子中的共价交联(阿拉伯糖残基取代区)及通过氢键形成的连接区(主链上的非取代区),有效消除NSP(非淀粉多糖)中木聚糖、葡聚糖、甘露聚糖、纤维素等多种抗营养物质,降低粘性,消除各类抗营养因子的抗营养作用,从而提高动物对饲料的消化率。
【常见杂粕饲料原料中NSP的构成(%,干物质)】
表1 杂粕饲料原料中NSP的构成
原料 | 阿拉伯木聚糖 | β-葡聚糖 | 纤维素 | 甘露聚糖 | 总NSP |
玉米 | 5.2 | 0.1 | 2.25 | 0.6 | 8.15 |
米糠 | 8.5 | 0.2 | 11.45 | 0.8 | 20.95 |
麦麸 | 21.9 | 1.1 | 10.95 | 0.8 | 34.75 |
豆粕 | 6.0 | 0.9 | 10.55 | 2.0 | 19.45 |
菜粕 | 4.0 | 0.1 | 8.25 | 2.9 | 15.25 |
棉粕 | 9.0 | 3.6 | 12.25 | 3.5 | 28.35 |
【产品功能】
●降低肠道食糜粘度,促进营养物质吸收;
●破坏植物细胞壁,促进营养物质释放,提高养分消化率;
●提高服务加工副产品营养价值,提升饲料产品品质,缩小畜禽肠胃容量,节约饲料;
●分解抗营养因子,增加粗饲料利用,降低饲料及饲养成本;
●减少肠胃疾病,抑制肠道有害微生物,增强畜禽体质,减少粪尿恶臭,有利环保;
●降低料肉(料蛋、料奶)比,提高畜禽生产性能,改善肉、蛋、奶质量。
【产品特点】
1、 酶系全、针对性强,以木聚糖酶、甘露聚糖酶和β-葡聚糖酶为主,辅以纤维素酶、果胶酶等,发挥“协同酶”的功能优势,保证复合酶系的应用效果,适应当今饲料产品的多样化、原料的复杂化;各种酶都是针对饲养特点而开发,绝不是工业用酶复配,符合动物消化生理特点,保证饲料中复配酶在动物胃肠道中的有效活力。
2、 各NSP酶水解效率高,以内切酶为主,能迅速、有效降解非淀粉多糖(NSP),快速降低饲料粘度(见上图),在胃肠消化环境中能保持外源酶活性,并协同内源酶的催化作用,有效改善消化能(代谢能)效果(见表2),能显著提高饲料消化率和动物生产性能,提高日增重和改善饲料转化效率。
表2 消化能(代谢能)效果
日粮类型 | ENIV值(Kcal/kg) | 改善程度(%) |
杂粕型 | 50-150 | 3-5.5 |
3、产品质量稳定性强。HW-534杂粕型复合酶中各单酶都是自主开发和生产,其配制完全按照日粮及动物饲养特点来开发设计,并通过严格的生产流程控制和检验,具有极高的酸稳定性、胰蛋白酶耐受性、热稳定性和贮存稳定性,从而确保了产品的标准化和每批产品质量的稳定。
【使用方法】
1、 直接加入法:即在原配方的基础上直接添加,建议全价料添加量100g/T。
2、 调整配方法:通过调整原配方中的原料或降低营养浓度,从而使加酶配方成本低于原配方,达到或优于原配方的饲养效果,建议将营养浓度降低3-5%。
①对于高蛋白或饲料消化率较高的日粮,添加本产品后,可降低饲料中表观消化能2~3%;氨基酸满足的情况下,蛋白可下调1.5~2%。建议全价料添加量150g/T。
②按照酶制剂提高饲料原料营养价值进行日粮配方设计。
3、颗粒饲料制粒温度不宜超过85℃,若超过可适量增加添加量。